LXT-220/LXT-230/LXT-280  pH, ORP, PION, DO 전도도 및 저항 분석

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LXT-220 / LXT-230 / LXT-280 

pH, ORP, PION, DO 전도도 및 저항 분석

Model LXT-220

AC 전원

LXT-220의 고유한 시스템 버스 아키텍처 설계는 매우 강력한 기능 유연성을 제공합니다.

■ 그래픽 디스플레이

운전자가 그래프 기능의 감도와 시간축을 모두 선택하여 상주 매개 변수(입력, 출력, 제어, 온도 등)를 디스플레이에 그래프로 표시할 수 있습니다. 프로세스 또는 제어 역학에 대한 향상된 시각화 외에도 그래픽 디스플레이를 통해 교정, 진단 및 설정 절차에 훨씬 더 유연하게 접근할 수 있습니다.

■ 공정 측정

pH - ORP - 전도성 - 저항성 - DO - ISE

1uS부터 1S까지의 전도도 응용 제품은 전해곡선(ELXRO-CURVES)과 함께 입증된 접촉 또는 비접촉 센서 기술을 통해 LXT-220 소프트웨어에 사전 프로그래밍이 된 특정 전도도 응용 제품을 위해 빠르고 정확한 응답을 촉진할 수 있습니다. ISE 측정 값은 ppm으로 판독되도록 선형화 됩니다. 등온 전위 설정은 (각 전극에 대해) 측정 된 프로세스 변수와 일치합니다. 모든 경우에 온도 보상은 각 응용 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

■ 프로세스 컨트롤러

멀티 버스시스템 아키텍처를 통해 TAI는 LXT-220으로 여러 프로세스 변수와 관련된 최대 4개의 센서 입력 및 6출력 기능을 사용자 정의할 수 있습니다.
제어 출력 기능 : 온도 PID 및 여러 입력의 함수로서 프로세스 변수 출력(pH, ORP, ISE). 프로세스 요구 사항에 맞게 최대 8개의 필드 구성 가능 릴레이 출력을 사용할 수 있습니다. AC 애플리케이션용 솔리드 스테이트 릴레이 또는 로직 레벨 또는 DC 애플리케이션용 건식 접점용 전자 기계 릴레이. 이러한 기능은 현장에서 완벽한 구성 유연성을 제공합니다.

■ 사전 pHault 진단 및 Hart Communications

LXT-220은 사전 오류 진단으로 업그레이드하여 경고할 수 있습니다. 보류중인 pH, ORP 또는 ISE 전극 고장에 대한 작업자. 이 기능은 각 2채널 프로세스 입력에 적용할 수 있습니다. Hart 시스템 아키텍처는 LXT220 출력 기능에도 적용 할 수 있습니다. 구매시 사전 오류 및 Hart 업그레이드를 모두 요청해야 합니다.
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Model LXT-230 & LXT-280

Loop Powered

■ 스마트 송신기

LXT-230 및 LXT-280은 마이크로 프로세서 기반의 루프 구동식 프로세스 트랜스미터로서 가장 간단한 형태로 액체 측정 및 제어를 제공하도록 설계되었습니다. 이 장치는 현장에서 패널, 유니버설 또는 핸드레일 장착이 가능한 방수 NEMA-4X 및 NEMA-7C (LXT-280만 해당) 구성으로 제공됩니다. 두 제품 모두 설치, 배선, 교정 및 분 단위로 사용할 수 있습니다. 소프트웨어는 쉬운 영어로 작성된 간단한 프로세스 메뉴로 직관적입니다. 빠른 동작 멤브레인 키패드(LXT-280의 경우 자기 영향)는 모든 공정 변수에 대한 단일 또는 이중 포인트 교정을 용이하게 합니다.

■ 내구성 / 비용 절감 접근

LXT-230 진단 트랜스미터는 2개의 센서 입력을 수용하고 3 x 4-20mA 출력(2개의 프로세스 및 1개의 온도)을 제공할 수 있어 루프당 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 모듈식 설계로 빠른 회로 기판 또는 EE-프롬 업그레이드가 가능합니다. EE-프롬 변경을 통해 고객은 수많은 표준 또는 맞춤형 프로세스 측정 루틴 중에서 선택할 수 있습니다.

견고한 LXT-230 및 LXT-280 인클로저는 현장 사용을 극대화하고 습기, 먼지 및 내화학성을 방지하도록 선택되었습니다. 모든 내부 PC보드는 습한 열대 환경에 있을수 있는 곰팡이 또는 곰팡이에 대비하여 코팅되어 있습니다. LXT-280은 부식에 강한 스테인레스 스틸 블록으로 가공되어 현장에서 무결성을 보장합니다 (기관 인증, 방폭 및 본질 안전).
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SP-2 개폐식 및 SP-1 침수 프로브 설계

추가 성능 측정 기능을 제공하는 센서

TAI의 최첨단 모듈식 SP-1 삽입 / 침지 및 SP-2 밸브 개폐식 센서는 pH, 용존 산소 (DO), 전도도, 저항, ORP 및 Pion을 포함한 전체 공정 측정라인에 적합합니다. - 정확성, 신뢰성, 안전성 및 비용 효율성을 추가로 측정합니다.

■ 모듈식 구조

SP-1 및 SP-2 분석 센서로 다운 타임이 발생하지 않습니다. 로우 프로파일, 모듈식 구조로 설치, 현장 서비스 및 공장 업그레이드가 더 쉽습니다. 교체 가능한 교체 부품 수가 적어 TAI 센서는 수명주기 비용을 절감합니다. 센서 하우징은 스테인레스 스틸, Hastelloy, Titanium 및 Kynar로 제공되며, 카트리지 및 오링 재료와 함께 가장 공격적인 습식 공정 응용 분야를 성공적으로 견딜 수 있도록 신중하게 선택됩니다.

■ 일체형 프리 앰프

센서 프리 앰프는 신호 소스에 속하기 때문에 각 모듈의 SP-1 및 SP-2 센서에 고품질 모듈식 프리 앰프가 내장되어 있습니다. 이 설계 방식을 통해 RFI / EMI 노이즈 없는 신호를 LXT 시리즈 컨트롤러로 직접 전송할 수 있습니다.

■ 온도 보상

모든 센서는 광범위한 온도 조건에서 지속적이고 정확한 측정을 위해 완전보호 온도 보상 모듈 (RTD 또는 서미스터)을 갖추고 있습니다.

■ 손쉬운 유지 보수

SP-1 및 SP-2 센서는 다양한 프런트엔드 구성으로 제공되며, TAI의 전기 화학 카트리지를 간단하게 청소하고 편리하게 교체할 수 있습니다. 직경이 0.75이므로 고압 라인에 쉽게 설치할 수 있으며, 오염이 적습니다. 당사의 고유한 스프레이 헤드 CIP(Clean-In-Place) 시스템으로 전극 제거 필요성이 크게 줄어 듭니다. 모듈식 카트리지는 번거로운 시간이 걸리는 케이블 재실행 작업과 관련된 고가의 일회용 센서를 제거합니다.

■ 안전을 고려한 표준화된 디자인

SP-1 및 SP-2는 확실한 그립 압축 피팅, 핸드 레일 마운트, 표면 부유물 및 차단 밸브에서 고급 자동 후퇴 / 삽입 및 세척 시스템에 이르기까지 다양한 설치 가능성을 제공합니다. 또한 SP-2의 내장 안전정지 장치와 끈은 우발적인 센서 폭발로 인한 부상을 방지합니다. SP-2의 이중 실링 시스템은 격리 볼 밸브와 센서 하우징을 통해 누출을 제거합니다. 이러한 고유한 공정 설계 센서 기능의 조합으로 TAI는 모든 습식공정 요구 사항에 대한 선택입니다.
  • 개요
  • 전력산업응용
  • 적용 분야
  • 사양

▶ LXT-220의 고유한 시스템 버스 아키텍처 설계는 매우 강력한 기능 유연성을 제공합니다.

▶ 1uS부터 1S까지의 전도도 응용 제품은 전해곡선(ELXRO-CURVES)과 함께 입증된 접촉 또는 비접촉 센서 기술을 통해 LXT-220 소프트웨어에 사전 프로그래밍이 된 특정 전도도 응용 제품을 위해 빠르고 정확한 응답을 촉진할 수 있습니다. ISE 측정 값은 ppm으로 판독되도록 선형화 됩니다. 

▶ LXT-220은 사전 오류 진단으로 업그레이드하여 경고할 수 있습니다. 보류중인 pH, ORP 또는 ISE 전극 고장에 대한 작업자. 이 기능은 각 2채널 프로세스 입력에 적용할 수 있습니다. Hart 시스템 아키텍처는 LXT220 출력 기능에도 적용 할 수 있습니다. 

▶ LXT-230 및 LXT-280은 마이크로 프로세서 기반의 루프 구동식 프로세스 트랜스미터로서 가장 간단한 형태로 액체 측정 및 제어를 제공하도록 설계되었습니다.

▶ 이 장치는 현장에서 패널, 유니버설 또는 핸드레일 장착이 가능한 방수 NEMA-4X 및 NEMA-7C (LXT-280 전용) 구성으로 제공됩니다.

▶ 두 제품 모두 설치, 배선, 교정 및 분 단위로 사용할 수 있습니다. 소프트웨어는 쉬운 영어로 작성된 간단한 프로세스 메뉴로 직관적입니다. 빠른 동작 멤브레인 키패드(LXT-280의 경우 자기 영향)는 모든 공정 변수에 대한 단일 또는 이중 포인트 교정을 용이하게 합니다.

• 발전소에서 사용되는 수처리는 보일러 고장을 줄이는데 중요합니다. 보일러가 증기를 발생시키거나 냉각탑에 의한 물이 증발함에 따라 용존 광물이 축적되어 결국 보일러 튜브의 부식과 열교환기 누출로 이어집니다. 고가의 침전물 축적을 방지하고, 적절한 보일러 블로우다운 일정을 결정하는데 사용되는 화학 첨가제를 올바르게 제어하고 보존하려면 보일러 및 냉각수의 지속적인 온라인 pH 및 전도도 모니터링이 필수적입니다.

 

• 전도도 분석은 물에 용해되어 이온화된 염의 양입니다. 이러한 전도성 무기 불순물은 미네랄 농도의 주요 지표입니다. 따라서 응축수는 일반적으로 전도도가 매우 낮고 공정수의 누출이 매우 적어도 판독 값이 크게 높아지므로 전도도는 보일러 급수 오염의 훌륭한 지표입니다. pH 수준의 감지도 중요합니다. pH가 낮으면 물이 부식되고 pH가 높으면 스케일이 형성될 수 있습니다.

 

♣  발전소의 전도도 분석

• 전력 산업
- 열교환기 누출, 응축수 모니터링, 냉각탑 H2O 제어, 보일러 급수 제어

• 펄프 및 제지 산업
- 탈염 장치, 소화조, 표백제, 회수 및 폐수

• 수처리
- 유입수 모니터링, 역삼투 및 탈염 플랜트

• 식음료
- 발효 공정의 pH, 탄산 음료의 DO

• 제약
- CIP(Clean-in-Place) 전도도 모니터링

Series LXT Smart Transmitter Specifications

 

♦  LXT-220

• Outputs : 4-20 mA Hart; up to 6 analog outputs
• Power requirements : 24 VDC 0.25A or 115/220 VAC
• Maximum loop impedance : 500 ohms on 4-20 mA outputs with internal 24 VDC
• Display : Menu driven Supertwist LCD. Simultaneously displays process ID, Process value in Eng units, percent output and temperature in °C or °F
• Enclosure : NEMA-4X, 1/2 DIN (5.67” H x 5.67” W x 6.97” D)
• Input / Output Isolation : Maximum 300 volts between process input and any 4-20 mA output (single or multiple channel outputs). External inputs must be isolated.

 

♦  LXT-230

• Outputs : 4-20 mA expandable; up to 3 outputs
• Power requirements : Recommended 24 VDC, maximum 50 VDC, minimum 15 VDC
• Maximum loop impedance : 500 ohms on 4-20 mA 24 VDC
• Display : Menu driven Supertwist LCD. Simultaneously displays process ID, Process value in Eng units, percent output and temperature in °C or °F
• Enclosure : NEMA-4X, 1/2 DIN (5.67” H x 5.67” W x 3.50” D)
• Input / Output Isolation : Maximum 300 volts between process input and any 4-20 mA output (single or multiple channel outputs). No isolation between inputs on multiple channel units.


♦  LXT-280

• Outputs : 4-20 mA expandable & reversible
• Power requirements : Recommended 24 VDC, maximum 50 VDC, minimum 15 VDC
• Maximum loop impedance : 500 ohms on 4-20 mA 24 VDC
• Display : Menu driven Supertwist high temp LCD. Rotates 90° for best viewing. Simultaneously displays process ID, Process value, current output and temperature in °C or °F
• Enclosure : 300 series stainless steel NEMA 7C Electronics; CSA & FM approved intrinsically safe for use in Class I, II, and III, Groups A through G

 

COMMON SPECIFICATIONS

• Measurement range : Application specific
• Accuracy : ±0.10% of full scale
• Linearity : ±0.05% of full scale
• Sensitivity : ±1.0 mV
• Stability : ±0.2% per year @ 0 to 70 °C
• Operating temp : -4 to 158 °F (-20 to 70 °C)
• Response time : 90% of step change in 1 second
• Repeatability : ±0.1%
• Temperature compensation : Automatic -30 to 140 °C, RTD. Accuracy ±0.1% over a 0-100 °C span 50 / 60 Hz
• Noise rejection : Greater than 70 db
• Input / Output isolation : Maximum 300 volts between process and input and nay 4-20 mA output (single and multiple channel outputs). No isolation between inputs on multiple channel units.
• Calibration :
- Auto Buffer Calibration : Allows the definition of two buffer points, saved in memory, during the initial start-up. This will allow subsequent standardize and span buffer calibrations with only 2 keystrokes.
• Factory reset calibration : With 2 keystrokes, allows the user to return the transmitter to a zero electrode offset (asymmetrical potential) and an ideal Nernstain slope (1000 mV per unit).
• Temperature trim : Allows for compensation for any differences in RTDs by programming the offset into the transmitter.
• Temperature display : Temperature can be field configured to display in °C or °F
• Display contrast : Fully adjustable for ambient light conditions